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原料准备、破碎和干燥、混合和塑化、精炼和过滤、脱硫处理以及检验和包装等，具体的工艺流程图无法直接展示，但可以通过文字描述来大致了解。
1、原料准备：选择废旧橡胶制品作为原料，如轮胎、橡胶鞋等，这些原料需要经过初步的处理，如去除杂质、金属部件等。
2、破碎和干燥：将准备好的原料通过破碎机进行破碎，然后通过干燥设备去除其中的水分。
3、混合和塑化：将干燥后的橡胶碎片加入再生剂和其他添加剂，进行混合，混合后的橡胶进入塑化机，通过高温和机械作用使橡胶再次塑化。
4、精炼和过滤：经过塑化的橡胶进入精炼机，去除其中的杂质和未完全反应的物质，通过过滤设备进一步净化橡胶。
5、脱硫处理：再生胶需要经历脱硫过程，以去除之前硫化过程中产生的交联键。
6、检验和包装：经过上述步骤后，对再生胶进行质量检验，确保其性能符合要求，将再生胶进行包装，以便储存和销售。
具体的再生胶工艺流程可能因生产厂家、设备和技术水平的不同而有所差异，再生胶的制造过程中应严格遵守相关安全规定和操作规范，确保生产过程的顺利进行，如需获取更详细的工艺流程图和相关信息，建议咨询专业的再生胶制造商或查阅相关文献资料。